Le verre PDLC commutable est un verre haut de gamme qui coûte plusieurs fois plus cher que le verre ordinaire. Une installation ou une utilisation incorrecte peut causer des dommages irréversibles. Alors, quelles sont les situations qui peuvent endommager le verre PDLC ? Et comment éviter ces situations ?
1. Étincelles (point de brûlure)
L'étincelle du verre PDLC fait référence à l'apparition instantanée d'étincelles dans certaines zones du film PDLC et à la formation de points noirs irréguliers.
La seule cause des étincelles est une tension trop élevée. Comme nous le savons, le verre PDLC nécessite un transformateur spécial pour convertir la tension 220/110 V en une tension de fonctionnement de 60 V ou 48 V. Par exemple, si la tension de fonctionnement du verre PDLC est de 60 V, la transparence du verre diminuera si la tension est inférieure à 60 V, et la transparence du verre n'augmentera plus si la tension est supérieure à 60 V. Lorsque la tension atteint un certain niveau, des étincelles se produisent et la tension à laquelle les étincelles se produisent dépend de la situation. Lors de l'utilisation du verre PDLC, un transformateur spécial et stable doit être connecté en premier, et ne pas se connecter directement au 220/110 V ni inverser le transformateur. Surtout en marche arrière, la tension sera encore plus élevée, provoquant des points d'étincelles plus nombreux et plus grands.
2. Devient noir
Le verre/film PDLC devient lentement noir, principalement parce qu'une mauvaise tension d'alimentation a été utilisée.
La tension de fonctionnement du verre PDLC est de 60 V AC en courant alternatif. S'il est utilisé comme courant continu au lieu de courant alternatif, le verre PDLC deviendra lentement noir jusqu'à ce qu'il ne puisse plus fonctionner, ce qui endommagera le produit de gradation.
3. Délaminage (ouverture de colle)
Le délaminage fait référence à l'apparition de zones blanches laiteuses irrégulières sur le film PDLC au bord du verre PDLC commutable, qui ne peuvent être vues que lorsque le verre est dans un état transparent.
Le délaminage est généralement provoqué par l'utilisation de colle à verre corrosive pour sceller le bord du verre PDLC commutable. Même la colle à verre neutre peut corroder le film obscurcissant. Par conséquent, lors du scellement du bord du verre PDLC, il est nécessaire d’utiliser la colle spéciale pour verre approuvée par le fabricant. N'utilisez pas d'autres colles pour verre en raison du manque de colle pour verre spéciale, sinon l'ouverture de la colle pourrait se produire après un certain temps. Si le verre PDLC présente un délaminage après deux ou trois ans d’utilisation, c’est principalement parce que la qualité du produit n’est pas assez bonne. Le verre PDLC de haute qualité n'aura pas de problèmes d'ouverture de colle.
4. Rétrécissement des bords
Le rétrécissement se produit lorsqu'il y a des zones transparentes sur les bords du verre PDLC et que la couche de cristaux liquides dans cette zone s'est oxydée ou est tombée, perdant ainsi son effet changeant.
Le rétrécissement des bords peut être causé par une mauvaise découpe du film PDLC, un mauvais contrôle du processus de laminage ou des vibrations lors de la manipulation du verre. Il se peut que cela ne soit pas perceptible à la sortie de l'usine et qu'il ne devienne apparent qu'après un certain temps d'utilisation. De plus, le rétrécissement est plus susceptible de se produire dans le verre PDLC produit à l’aide d’autoclaves à haute pression.
Conclusion
Ce sont les quatre situations courantes pouvant endommager le verre PDLC. S'il y a une étincelle et qu'elle devient noire, la totalité du morceau de verre PDLC ne peut pas être utilisée. Cependant, s’il y a délaminage ou retrait, seules certaines zones sont affectées, et il peut toujours être utilisé, mais l’esthétique est fortement réduite.
En tout cas, nous ne voulons pas voir ces problèmes apparaître. Pour éviter ces erreurs courantes, les fournisseurs ont la responsabilité d'informer les acheteurs sur la manière d'installer et d'utiliser correctement le produit, et les utilisateurs doivent suivre les spécifications lors de leur utilisation. En cas d'incertitude, demandez directement au fournisseur.
