Schaltbares PDLC-Glas ist ein High-End-Glas, das ein Vielfaches teurer ist als gewöhnliches Glas. Eine unsachgemäße Installation oder Verwendung kann zu irreversiblen Schäden führen. Welche Situationen können also zu Schäden an PDLC-Glas führen? Und wie können diese Situationen vermieden werden?
1. Funkenbildung (Brennstelle)
Unter Funkenbildung bei PDLC-Glas versteht man das sofortige Auftreten von Funken in bestimmten Bereichen des PDLC-Films und die Bildung unregelmäßiger schwarzer Flecken.
Der einzige Grund für die Funkenbildung ist eine zu hohe Spannung. Wie wir wissen, erfordert PDLC-Glas einen speziellen Transformator, um die 220/110-V-Spannung in eine Betriebsspannung von 60 V oder 48 V umzuwandeln. Wenn beispielsweise die Arbeitsspannung des PDLC-Glases 60 V beträgt, nimmt die Transparenz des Glases ab, wenn die Spannung unter 60 V liegt, und die Transparenz des Glases nimmt nicht mehr zu, wenn die Spannung über 60 V liegt. Wenn die Spannung auf ein bestimmtes Niveau ansteigt, kommt es zur Funkenbildung, wobei die Spannung, bei der die Funkenbildung auftritt, von der Situation abhängt. Bei der Verwendung von PDLC-Glas muss zuerst ein spezieller und stabiler Transformator angeschlossen werden und darf nicht direkt an 220/110 V angeschlossen oder der Transformator umgekehrt werden. Vor allem im Rückwärtsgang ist die Spannung noch höher, was zu mehr und größeren Funkenstellen führt.
2. Wird schwarz
Das PDLC-Glas/die PDLC-Folie wird langsam schwarz, hauptsächlich weil die falsche Versorgungsspannung verwendet wurde.
Die Arbeitsspannung des PDLC-Glases beträgt 60 V Wechselstrom. Wenn es als Gleichstrom anstelle von Wechselstrom verwendet wird, führt dies dazu, dass das PDLC-Glas langsam schwarz wird, bis es nicht mehr funktionieren kann, was zu einer Beschädigung des Dimmprodukts führt.
3. Delaminierung (Kleberöffnung)
Unter Delaminierung versteht man das Auftreten gezackter, milchig-weißer Bereiche auf der PDLC-Folie am Rand des schaltbaren PDLC-Glases, die nur sichtbar sind, wenn sich das Glas in einem transparenten Zustand befindet.
Delamination wird im Allgemeinen durch die Verwendung von korrosivem Glaskleber zum Abdichten der Kante des schaltbaren PDLC-Glases verursacht. Selbst neutraler Glaskleber kann die Verdunkelungsfolie angreifen. Daher ist es beim Abdichten der Kante des PDLC-Glases notwendig, den vom Hersteller zugelassenen Spezialglaskleber zu verwenden. Aufgrund des Fehlens von speziellem Glaskleber sollten Sie stattdessen keine anderen Glaskleber verwenden, da es sonst nach einiger Zeit zu einer Öffnung des Klebers kommen kann. Wenn das PDLC-Glas nach zwei oder drei Jahren Gebrauch Delamination zeigt, liegt das meist daran, dass die Produktqualität nicht gut genug ist. Bei hochwertigem PDLC-Glas treten keine Probleme beim Kleben auf.
4. Kantenschrumpfung
Von Schrumpfung spricht man, wenn an den Rändern des PDLC-Glases transparente Bereiche vorhanden sind und die Flüssigkristallschicht in diesem Bereich oxidiert oder abgefallen ist und dadurch ihre verändernde Wirkung verliert.
Kantenschrumpfung kann durch unsachgemäßes Schneiden der PDLC-Folie, schlechte Kontrolle des Laminiervorgangs oder Vibrationen während der Glashandhabung verursacht werden. Beim Verlassen des Werks fällt es möglicherweise nicht auf und wird möglicherweise erst nach einiger Zeit sichtbar. Darüber hinaus ist es wahrscheinlicher, dass bei PDLC-Glas, das mit Hochdruckautoklaven hergestellt wird, Schrumpfung auftritt.
Fazit
Dies sind die vier häufigsten Situationen, die zu Schäden an PDLC-Glas führen können. Wenn ein Funke entsteht und sich die Farbe schwarz verfärbt, kann das gesamte Stück PDLC-Glas nicht verwendet werden. Kommt es jedoch zu Delamination oder Schrumpfung, sind nur bestimmte Bereiche betroffen und zwar weiterhin verwendbar, die Ästhetik ist jedoch stark beeinträchtigt.
Auf jeden Fall wollen wir nicht, dass diese Probleme auftreten. Um diese häufigen Fehler zu vermeiden, sind Lieferanten dafür verantwortlich, Käufer über die ordnungsgemäße Installation und Verwendung des Produkts zu informieren, und Benutzer sollten sich beim Betrieb an die Spezifikationen halten. Bei Unklarheiten fragen Sie direkt beim Lieferanten nach.
